壓力檢測 | 正壓、負(fù)壓雙指示指針壓力表一個 |
氣體流量計 | 兩個浮球流量計 |
壓力保護(hù) | 為了防止爐膛排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點(diǎn)壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅(qū)動控制模塊關(guān)閉電磁進(jìn)氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護(hù)電爐的正常運(yùn)行 |
可通氣氛 | 氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等等 |
耐火材料 | 爐襯使用采用進(jìn)口德國 MESCHUPP 真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂 縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上） |
保溫材料 | 采用四層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，進(jìn)口材料， 節(jié)能效果是老式電爐的 80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過 大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過 100000 次，并且帶 LED 指示燈。 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備 30 段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法， 能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
多條曲線輸入 | 30 段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為 30 段，兩條曲線 14 段/條，三條曲線 9 段/條，五條曲線 5 段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用。 |
通訊接口 | 電爐具備了 RS485 通訊接口，通訊距離可達(dá) 1700 米，可通過計算機(jī)控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機(jī)儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常 用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。 |
隨機(jī)配件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） |
注意事項 | 1、為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為 10-20℃/min，（升 |
爐帶尾氣凈化 1.jpg)
能箱式電爐-主圖.jpg)
