洛陽旭科1200℃高端回轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)技術(shù)突破，助力新能源材料制備提質(zhì)增效

【核心提示】

在新能源材料研發(fā)與高端制造業(yè)升級的浪潮中，國產(chǎn)1200℃回轉(zhuǎn)爐技術(shù)近期取得重大進展。該裝備憑借雙溫區(qū)精準(zhǔn)控溫、可傾斜旋轉(zhuǎn)設(shè)計及真空氣氛控制等創(chuàng)新特性，成功破解鋰電正極材料燒結(jié)工藝中的均勻性難題，為行業(yè)提供高性能、低能耗的核心裝備支撐。

一、技術(shù)突破：雙溫區(qū)協(xié)同與智能控制

最新研發(fā)的1200℃雙溫區(qū)回轉(zhuǎn)爐，采用分段式加熱技術(shù)，雙溫區(qū)獨立控溫且可同步設(shè)定相同溫度，形成長達400mm的加熱區(qū)域與150mm恒溫區(qū)，溫控精度達±1℃。

這一設(shè)計顯著提升材料受熱均勻性，尤其適用于磷酸鐵鋰（LiFePO?）、鎳錳酸鋰（LiMnNiO?）等對溫度敏感的正極材料燒結(jié)。

爐體集成旋轉(zhuǎn)揚料系統(tǒng)（0-10rpm可調(diào)）與0-30°傾角調(diào)節(jié)功能，通過石英管內(nèi)揚料板帶動物料翻滾，實現(xiàn)粉體動態(tài)混合與無死角加熱，有效避免傳統(tǒng)靜態(tài)燒結(jié)導(dǎo)致的成分偏析，配合智能化PID控溫系統(tǒng)，可編程50段升溫曲線，滿足復(fù)雜工藝需求

二、節(jié)能降耗：結(jié)構(gòu)創(chuàng)新推動綠色制造

為降低能耗，新一代設(shè)備采用雙層殼體風(fēng)冷設(shè)計與高純氧化鋁纖維保溫層，爐體表面溫度控制在60℃以下，熱效率提升50%以上。

真空系統(tǒng)支持10?2 torr極限真空度，結(jié)合惰性氣體保護（如氬氣），在抑制材料氧化的同時減少雜質(zhì)污染，將鋰電正極材料的燒損率降低1-2個百分點。